วัสดุผสมพอลิเมอร์สำหรับแม่พิมพ์สูญญากาศ

Abstract

โครงงานนี้ศึกษาวัสดุผสมพอลิเมอร์สําหรับแม่พิมพ์สูญญากาศมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษา วิเคราะห์หาอัตราส่วนผสมที่เหมาะสมของวัสดุผสมพอลิเมอร์สำาหรับสร้างแม่พิมพ์สูญญากาศ มี ส่วนผสม คือ พอลิเอสเทอร์ เรซิ่นเหลว ผงอลูมิเนียม ผงทัลคัมและ ผงปูนหล่อจิวเวลรี่ กําหนดให้ ส่วนผสมทั้งหมดมีน้ําหนักรวม 20 กรัม พอลิเอสเทอร์เรซิ่นเป็นส่วนผสมมีน้ําหนักคงที่ 10 กรัมในทุก ตัวอย่างการทดลอง อัตราส่วนผงอะลูมิเนียม ผงทัลคัมและ ผงปูนหล่อจิวเวลรี่แต่ละชนิดผสมรวมกัน น้ําหนักไม่เกิน 10 กรัม.ทําการผสมตัวอย่างการทดลอง 32 ตัวอย่างที่กําหนดอัตราส่วน และนําไป ทดสอบหาค่าความแข็ง ด้วยเครื่องทดสอบความแข็งดูโรมิเตอร์ แบบ Shore D จากการนําชิ้นงาน ตัวอย่างการทดลองไปทดสอบความแข็ง ผลการทดสอบพบว่าชิ้นงานที่ค่าความแข็งสูงสุดคือ หมายเลขที่ 28 ค่าความแข็งเฉลี่ยอยู่ที่ 73.30 Shore D ส่วนเบี่ยงบนมาตราฐานเท่ากับ 0.81และ อัตราส่วนในการผสมของพอลิเอสเทอร์เรซิ่น ผงอลูมิเนียม ผงทัลคัมและ ผงปูนหล่อจิวเวลรี่ เท่ากับ 10 : 2 : 4 : 4 นําอัตราส่วนใชในการสร้างแม่พิมพ์ขึ้นรูปพลาสติกสูญญากาศ และนําแม่พิมพ์ไป ทดลองขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ถ้วยพลาสติก

This project was studied polymer composite material for vacuum mold. The objective is to study, analyze and find the suitable mixing ratio of the polymer composite material for make vacuum mold. The ingredients are liquid polyester resin, aluminum powder, talcum powder and investment powder. The total weight of the mixture is 20 grams. The polyester resin is a constant weight of 10 grams in all trials. The ratio of aluminum powder, talcum powder and Investment powder for each type of mixed total not exceeding 10 grams. Mix the 32 specimens with the ratio ratio and take to test for hardness with the Shore D Durometer hardness tester. From the specimen to test the hardness The test results show that the specimen with the highest hardness value is No.28. The average hardness is 73.30 Shore D, the standard deviation of 0.81. And the mixing ratio of polyester resin, aluminum powder, talcum powder and investment powder is 10: 2: 4: 4 .Use the ratio make to a vacuum mold. And use the mold to experiment in forming plastic cup products.